Máy in 3D
In 3D cũng được gọi là công nghệ sản xuất phụ gia. Đây là một công nghệ sử dụng kim loại hoặc nhựa và các vật liệu liên kết khác để xây dựng các đối tượng dựa trên các tệp mô hình kỹ thuật số bằng cách in từng lớp. Nó đã trở thành một phương tiện quan trọng để tăng tốc sự chuyển đổi và phát triển của ngành sản xuất và cải thiện chất lượng và hiệu quả, và là một trong những dấu hiệu quan trọng của một vòng cách mạng công nghiệp mới.
Hiện tại, ngành in 3D đã bước vào thời kỳ phát triển nhanh chóng các ứng dụng công nghiệp và sẽ mang lại tác động biến đổi đối với sản xuất truyền thống thông qua tích hợp sâu với một thế hệ công nghệ thông tin mới và công nghệ sản xuất tiên tiến.
Sự gia tăng của thị trường có triển vọng rộng lớn
Theo "Dữ liệu công nghiệp in 3D toàn cầu và Trung Quốc trong năm 2019" do CCID Consulting phát hành vào tháng 3 năm 2020, ngành in 3D toàn cầu đã đạt 11,956 tỷ đô la Mỹ vào năm 2019, với tốc độ tăng trưởng là 29,9% và tăng 4,5% hàng năm. Trong số đó, quy mô của ngành công nghiệp in 3D của Trung Quốc là 15,75 tỷ nhân dân tệ, tăng 31. L% từ năm 2018。 trong những năm gần đây, Trung Quốc đã coi trọng sự phát triển của thị trường in 3D và quốc gia này đã liên tục đưa ra các chính sách để hỗ trợ ngành công nghiệp. Quy mô thị trường của ngành in 3D của Trung Quốc đã tiếp tục mở rộng.
2020-2025 Bản đồ dự báo quy mô thị trường ngành công nghiệp in 3D của Trung Quốc (Đơn vị: 100 triệu nhân dân tệ)
Nâng cấp sản phẩm Carmanhaas cho ngành công nghiệp 3D phát triển
So với độ chính xác thấp của in 3D truyền thống (không cần ánh sáng), in laser 3D tốt hơn trong hiệu ứng định hình và kiểm soát chính xác. Các vật liệu được sử dụng trong in laser 3D chủ yếu được chia thành kim loại và in 3D kim loại được gọi là cánh của sự phát triển của ngành in 3D. Sự phát triển của ngành in 3D phần lớn phụ thuộc vào sự phát triển của quá trình in kim loại và quy trình in kim loại có nhiều lợi thế mà công nghệ chế biến truyền thống (như CNC) không có.
Trong những năm gần đây, Carmanhaas Laser cũng đã tích cực khám phá trường ứng dụng in 3D kim loại. Với nhiều năm tích lũy kỹ thuật trong lĩnh vực quang học và chất lượng sản phẩm tuyệt vời, nó đã thiết lập mối quan hệ hợp tác ổn định với nhiều nhà sản xuất thiết bị in 3D. Giải pháp hệ thống quang học in laser 3D 200-500W ở chế độ 200-500W được đưa ra bởi ngành in 3D cũng đã được người dùng thị trường và cuối công nhận nhất trí. Nó hiện chủ yếu được sử dụng trong các bộ phận tự động, không gian vũ trụ (động cơ), sản phẩm quân sự, thiết bị y tế, nha khoa, v.v.
Hệ thống quang học laser in 3D đầu
Đặc điểm kỹ thuật:
(1) Laser: Chế độ đơn 500W
(2) Mô -đun QBH: F100/F125
(3) Đầu Galvo: 20 mm Ca
(4) Lens Scan: FL420/FL650mm
Ứng dụng:
Không gian vũ trụ/nấm mốc
Đặc điểm kỹ thuật:
(1) Laser: Chế độ đơn 200-300W
(2) Mô -đun QBH: FL75/FL100
(3) Đầu Galvo: 14mm CA
(4) Lens Scan: FL254mm
Ứng dụng:
Nha khoa
Ưu điểm độc đáo, tương lai có thể được mong đợi
Công nghệ in 3D kim loại laser chủ yếu bao gồm SLM (công nghệ nóng chảy chọn lọc laser) và ống kính (công nghệ định hình mạng kỹ thuật laser), trong đó công nghệ SLM là công nghệ chính hiện đang được sử dụng. Công nghệ này sử dụng laser để làm tan chảy từng lớp bột và tạo ra độ bám dính giữa các lớp khác nhau. Tóm lại, quá trình này các vòng lặp từng lớp cho đến khi toàn bộ đối tượng được hình thành. Công nghệ SLM khắc phục những rắc rối trong quá trình sản xuất các bộ phận kim loại hình phức tạp với công nghệ truyền thống. Nó có thể trực tiếp hình thành các bộ phận kim loại gần như hoàn toàn dày đặc với các tính chất cơ học tốt, và các tính chất chính xác và cơ học của các bộ phận được hình thành là tuyệt vời.
Ưu điểm của in 3D kim loại:
1. Đúc một lần: Bất kỳ cấu trúc phức tạp nào cũng có thể được in và hình thành tại một thời điểm mà không cần hàn;
2. Có nhiều vật liệu để lựa chọn: Hợp kim Titan, Hợp kim Cobalt-croms, thép không gỉ, vàng, bạc và các vật liệu khác có sẵn;
3. Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm. Có thể sản xuất các bộ phận cấu trúc kim loại không thể được sản xuất bằng các phương pháp truyền thống, chẳng hạn như thay thế cơ thể rắn ban đầu bằng cấu trúc phức tạp và hợp lý, do đó trọng lượng của sản phẩm hoàn chỉnh thấp hơn, nhưng các tính chất cơ học tốt hơn;
4. Hiệu quả, tiết kiệm thời gian và chi phí thấp. Không có gia công và khuôn được yêu cầu, và các phần của bất kỳ hình dạng nào được tạo trực tiếp từ dữ liệu đồ họa máy tính, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm, cải thiện năng suất và giảm chi phí sản xuất.
Mẫu ứng dụng
Thời gian đăng: Tháng 2-24-2022