Máy in 3D
In 3D còn được gọi là Công nghệ sản xuất bồi đắp. Đó là công nghệ sử dụng bột kim loại hoặc nhựa và các vật liệu có thể kết dính khác để xây dựng các vật thể dựa trên các tệp mô hình kỹ thuật số bằng cách in từng lớp. Nó đã trở thành một phương tiện quan trọng để đẩy nhanh quá trình chuyển đổi và phát triển của ngành sản xuất cũng như nâng cao chất lượng và hiệu quả, đồng thời là một trong những dấu hiệu quan trọng của một vòng cách mạng công nghiệp mới.
Hiện nay, ngành in 3D đã bước vào thời kỳ phát triển nhanh chóng của các ứng dụng công nghiệp và sẽ mang lại tác động biến đổi đối với hoạt động sản xuất truyền thống thông qua việc tích hợp sâu với thế hệ công nghệ thông tin mới và công nghệ sản xuất tiên tiến.
Sự trỗi dậy của thị trường có triển vọng rộng lớn
Theo "Dữ liệu ngành in 3D toàn cầu và Trung Quốc năm 2019" do CCID Consulting công bố vào tháng 3 năm 2020, ngành in 3D toàn cầu đạt 11,956 tỷ USD vào năm 2019, với tốc độ tăng trưởng 29,9% và mức tăng hàng năm là 11,956 tỷ USD. 4,5%. Trong số đó, quy mô ngành in 3D của Trung Quốc là 15,75 tỷ nhân dân tệ, tăng 31,1% so với năm 2018. Trong những năm gần đây, Trung Quốc rất coi trọng việc phát triển thị trường in 3D và nước này liên tục đưa ra các chính sách để hỗ trợ ngành công nghiệp. Quy mô thị trường của ngành in 3D Trung Quốc tiếp tục mở rộng.
Bản đồ dự báo quy mô thị trường ngành in 3D của Trung Quốc 2020-2025 (đơn vị: 100 triệu nhân dân tệ)
Nâng cấp sản phẩm CARMANHAAS để phát triển ngành công nghiệp 3D
So với in 3D truyền thống có độ chính xác thấp (không cần ánh sáng), in 3D bằng laser tốt hơn về hiệu ứng tạo hình và kiểm soát độ chính xác. Các vật liệu được sử dụng trong in 3D bằng laser chủ yếu được chia thành kim loại và phi kim loại.In 3D kim loại được coi là động lực phát triển của ngành in 3D. Sự phát triển của ngành in 3D phần lớn phụ thuộc vào sự phát triển của quy trình in kim loại, quy trình in kim loại có nhiều ưu điểm mà công nghệ gia công truyền thống (như CNC) không có được.
Trong những năm gần đây, CARMANHAAS Laser cũng tích cực khám phá lĩnh vực ứng dụng in 3D kim loại. Với nhiều năm tích lũy kỹ thuật trong lĩnh vực quang học và chất lượng sản phẩm tuyệt vời, công ty đã thiết lập mối quan hệ hợp tác ổn định với nhiều nhà sản xuất thiết bị in 3D. Giải pháp hệ thống quang học laser in 3D 200-500W đơn chế độ do ngành in 3D đưa ra cũng đã được thị trường và người dùng cuối nhất trí công nhận. Nó hiện chủ yếu được sử dụng trong phụ tùng ô tô, hàng không vũ trụ (động cơ), sản phẩm quân sự, thiết bị y tế, nha khoa, v.v.
Hệ thống quang học laser in 3D một đầu
Đặc điểm kỹ thuật:
(1) Laser: Chế độ đơn 500W
(2) Mô-đun QBH: F100/F125
(3) Đầu Galvo: CA 20mm
(4) Ống kính quét: FL420/FL650mm
Ứng dụng:
Hàng không vũ trụ/Khuôn mẫu
Đặc điểm kỹ thuật:
(1) Laser: Chế độ đơn 200-300W
(2) Mô-đun QBH: FL75/FL100
(3) Đầu Galvo: CA 14mm
(4) Ống kính quét: FL254mm
Ứng dụng:
Nha khoa
Ưu điểm độc đáo, tương lai có thể được mong đợi
Công nghệ in 3D kim loại bằng laser chủ yếu bao gồm SLM (công nghệ nóng chảy chọn lọc bằng laser) và LENS (công nghệ tạo hình lưới kỹ thuật laser), trong đó công nghệ SLM là công nghệ chủ đạo hiện đang được sử dụng. Công nghệ này sử dụng tia laser để làm tan chảy từng lớp bột và tạo độ bám dính giữa các lớp khác nhau. Tóm lại, quá trình này lặp lại từng lớp cho đến khi toàn bộ đối tượng được hình thành. Công nghệ SLM khắc phục được những khó khăn trong quá trình chế tạo các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp bằng công nghệ truyền thống. Nó có thể trực tiếp tạo thành các bộ phận kim loại gần như hoàn toàn dày đặc với tính chất cơ học tốt, độ chính xác và tính chất cơ học của các bộ phận được tạo hình là tuyệt vời.
Ưu điểm của in 3D kim loại:
1. Đúc một lần: Bất kỳ cấu trúc phức tạp nào cũng có thể được in và tạo hình cùng một lúc mà không cần hàn;
2. Có nhiều vật liệu để lựa chọn: hợp kim titan, hợp kim coban-crom, thép không gỉ, vàng, bạc và các vật liệu khác có sẵn;
3. Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm. Có thể chế tạo các bộ phận kết cấu kim loại mà phương pháp truyền thống không thể chế tạo được như thay thế khối rắn ban đầu bằng kết cấu phức tạp, hợp lý để trọng lượng thành phẩm thấp hơn nhưng tính chất cơ lý tốt hơn;
4. Hiệu quả, tiết kiệm thời gian và chi phí thấp. Không cần gia công và khuôn mẫu, các bộ phận có hình dạng bất kỳ đều được tạo trực tiếp từ dữ liệu đồ họa máy tính, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm, cải thiện năng suất và giảm chi phí sản xuất.
Mẫu ứng dụng
Thời gian đăng: 24-02-2022