Vệ sinh công nghiệp truyền thống có nhiều phương pháp làm sạch khác nhau, chủ yếu là làm sạch bằng hóa chất và phương pháp cơ học. Tuy nhiên, làm sạch bằng laser sợi quang có đặc điểm không mài mòn, không tiếp xúc, không tác động nhiệt và phù hợp với nhiều loại vật liệu khác nhau. Đây được coi là giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả hiện nay.
Laser xung công suất cao chuyên dụng dùng để làm sạch bằng laser có công suất trung bình cao (200-2000W), năng lượng xung đơn cao, đầu ra điểm đồng nhất hình vuông hoặc tròn, dễ dàng sử dụng và bảo trì, v.v. Sản phẩm được sử dụng trong xử lý bề mặt khuôn mẫu, sản xuất ô tô, công nghiệp đóng tàu, công nghiệp hóa dầu, v.v. Là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp như sản xuất lốp cao su. Laser có thể làm sạch và chuẩn bị bề mặt tốc độ cao trong hầu hết mọi ngành công nghiệp. Quy trình tự động hóa dễ dàng, ít bảo trì có thể được sử dụng để loại bỏ dầu mỡ, tẩy sơn hoặc lớp phủ, hoặc điều chỉnh kết cấu bề mặt, ví dụ như tăng độ nhám để tăng độ bám dính.
Carmanhaas cung cấp hệ thống làm sạch laser chuyên nghiệp. Các giải pháp quang học thường được sử dụng: chùm tia laser quét bề mặt làm việc thông qua điện kế.
Hệ thống và ống kính quét làm sạch toàn bộ bề mặt làm việc. Được sử dụng rộng rãi trong việc làm sạch bề mặt kim loại, nguồn laser năng lượng đặc biệt cũng có thể được áp dụng để làm sạch bề mặt phi kim loại.
Các thành phần quang học chủ yếu bao gồm mô-đun chuẩn trực hoặc bộ mở rộng chùm tia, hệ thống điện kế và thấu kính quét F-THETA. Mô-đun chuẩn trực chuyển đổi chùm tia laser phân kỳ thành chùm tia song song (giảm góc phân kỳ), hệ thống điện kế thực hiện đo độ lệch và quét chùm tia, và thấu kính quét F-Theta đạt được tiêu điểm quét chùm tia đồng đều.
1. Năng lượng xung đơn cao, công suất đỉnh cao；
2. Chất lượng chùm sáng cao, độ sáng cao và điểm đầu ra đồng nhất；
3. Công suất đầu ra ổn định cao, độ đồng đều tốt hơn；
4. Độ rộng xung thấp hơn, giảm hiệu ứng tích tụ nhiệt trong quá trình làm sạch；
5. Không sử dụng vật liệu mài mòn, không có vấn đề gì về phân tách và xử lý chất gây ô nhiễm;
6. Không sử dụng dung môi - quy trình không chứa hóa chất và thân thiện với môi trường;
7. Chọn lọc không gian – chỉ vệ sinh khu vực cần thiết, tiết kiệm thời gian và chi phí bằng cách bỏ qua những khu vực không quan trọng;
8. Quá trình không tiếp xúc không bao giờ làm giảm chất lượng;
9. Quy trình tự động hóa dễ dàng có thể giảm chi phí vận hành bằng cách loại bỏ nhân công trong khi vẫn mang lại kết quả nhất quán hơn.
| Mô tả bộ phận | Tiêu cự (mm) | Trường quét (mm) | Khoảng cách làm việc (mm) | Khẩu độ Galvo (mm) | Quyền lực |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W liên tiếp |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W liên tiếp |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Lưu ý: *WC có nghĩa là Ống kính quét có hệ thống làm mát bằng nước
Làm sạch bằng laser mang lại nhiều lợi thế so với các phương pháp truyền thống. Phương pháp này không sử dụng dung môi và không cần xử lý hay thải bỏ vật liệu mài mòn. So với các quy trình ít chi tiết hơn và thường được thực hiện thủ công, làm sạch bằng laser có thể kiểm soát được và chỉ áp dụng cho các khu vực cụ thể.
