Làm sạch công nghiệp truyền thống có nhiều phương pháp làm sạch, hầu hết là làm sạch bằng cách sử dụng các tác nhân hóa học và phương pháp cơ học. Nhưng làm sạch laser bằng sợi có các đặc điểm của hiệu ứng không mài, không tiếp xúc, không nhiệt và phù hợp với các vật liệu khác nhau. Nó được coi là giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả hiện tại.
Laser xung công suất cao đặc biệt để làm sạch laser có công suất trung bình cao (200-2000W), năng lượng xung đơn cao, đầu ra điểm đồng nhất vuông hoặc tròn, sử dụng và bảo trì thuận tiện, v.v. Quá trình bảo trì thấp, dễ dàng tự động có thể được sử dụng để loại bỏ dầu và dầu mỡ, sơn sơn hoặc lớp phủ, hoặc sửa đổi kết cấu bề mặt, ví dụ như thêm độ nhám để tăng độ bám dính.
Carmanhaas cung cấp hệ thống làm sạch laser chuyên nghiệp. Các dung dịch quang thường được sử dụng: chùm tia laser quét bề mặt làm việc thông qua điện kế
Hệ thống và ống kính quét để làm sạch toàn bộ bề mặt làm việc. Được sử dụng rộng rãi trong làm sạch bề mặt kim loại, các nguồn laser năng lượng đặc biệt cũng có thể được áp dụng cho việc làm sạch bề mặt phi kim loại.
Các thành phần quang học chủ yếu bao gồm mô-đun chuẩn hoặc mở rộng chùm tia, hệ thống điện kế và ống kính quét F-theta. Mô-đun đối chiếu chuyển đổi chùm tia laser phân kỳ thành chùm tia song song (giảm góc phân kỳ), hệ thống điện kế thực hiện độ lệch và quét chùm tia, và ống kính quét F-theta đạt được tiêu điểm quét chùm đồng đều.
1. Năng lượng xung đơn cao, công suất cực đại cao ;
2. Chất lượng chùm cao, độ sáng cao và đầu ra đồng nhất
3. Sản lượng ổn định cao, tính nhất quán tốt hơn ;
4. Chiều rộng xung thấp hơn, giảm hiệu ứng tích lũy nhiệt trong quá trình làm sạch ;
5. Không có vật liệu mài mòn nào được sử dụng, không có vấn đề về tách và xử lý chất gây ô nhiễm;
6. Không có dung môi nào được sử dụng - quy trình không có hóa chất và thân thiện với môi trường;
7. Chỉ có chọn lọc không gian - Chỉ làm sạch khu vực cần thiết, tiết kiệm thời gian và chi phí bằng cách bỏ qua các khu vực không quan trọng;
8. Quá trình không tiếp xúc không bao giờ làm suy giảm chất lượng;
9
Mô tả một phần | Độ dài tiêu cự (mm) | Trường quét (mm) | Khoảng cách làm việc (mm) | Khẩu độ Galvo (mm) | Quyền lực |
SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | CW 2000W |
SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Lưu ý: *WC có nghĩa là ống kính quét với hệ thống làm mát nước
Làm sạch laser cung cấp nhiều lợi thế so với các phương pháp truyền thống. Nó không liên quan đến dung môi và không có vật liệu mài mòn nào được xử lý và xử lý. So với các quy trình khác ít chi tiết hơn và các quy trình thủ công thường xuyên, việc làm sạch laser có thể kiểm soát được và chỉ có thể được áp dụng cho các khu vực cụ thể của