Vệ sinh công nghiệp truyền thống có nhiều phương pháp làm sạch đa dạng, trong đó hầu hết là làm sạch bằng tác nhân hóa học và phương pháp cơ học. Nhưng làm sạch bằng sợi laser có đặc tính không mài, không tiếp xúc, không tác dụng nhiệt và phù hợp với nhiều loại vật liệu khác nhau. Đây được coi là giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả hiện nay.
Laser xung công suất cao đặc biệt để làm sạch bằng laser có công suất trung bình cao (200-2000W), năng lượng xung đơn cao, đầu ra điểm đồng nhất hình vuông hoặc tròn, sử dụng và bảo trì thuận tiện, v.v. Nó được sử dụng trong xử lý bề mặt khuôn, sản xuất ô tô, công nghiệp đóng tàu, công nghiệp hóa dầu, v.v., Sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp như sản xuất lốp cao su. Máy laser có thể cung cấp khả năng làm sạch và chuẩn bị bề mặt tốc độ cao trong hầu hết các ngành công nghiệp. Quy trình tự động hóa dễ dàng, ít bảo trì này có thể được sử dụng để loại bỏ dầu mỡ, loại bỏ lớp sơn hoặc lớp phủ hoặc sửa đổi kết cấu bề mặt, ví dụ như thêm độ nhám để tăng độ bám dính.
Carmanhaas cung cấp hệ thống làm sạch bằng laser chuyên nghiệp. Giải pháp quang học thường dùng: chùm tia laser quét bề mặt làm việc thông qua điện kế
hệ thống và ống kính quét để làm sạch toàn bộ bề mặt làm việc. Được sử dụng rộng rãi trong làm sạch bề mặt kim loại, nguồn laser năng lượng đặc biệt cũng có thể được áp dụng để làm sạch bề mặt phi kim loại.
Các thành phần quang học chủ yếu bao gồm mô-đun chuẩn trực hoặc Bộ mở rộng chùm tia, hệ thống điện kế và thấu kính quét F-THETA. Mô-đun chuẩn trực chuyển đổi chùm tia laser phân kỳ thành chùm tia song song (giảm góc phân kỳ), hệ thống điện kế nhận biết độ lệch và quét của chùm tia, đồng thời thấu kính quét F-Theta đạt được tiêu điểm quét chùm tia đồng đều.
1. Năng lượng xung đơn cao, công suất cực đại cao;
2. Chất lượng chùm tia cao, độ sáng cao và điểm đầu ra đồng nhất;
3. Sản lượng ổn định cao, tính nhất quán tốt hơn;
4. Độ rộng xung thấp hơn, giảm hiệu ứng tích tụ nhiệt trong quá trình vệ sinh;
5. Không sử dụng vật liệu mài mòn, không có vấn đề về tách và xử lý chất gây ô nhiễm;
6. Không sử dụng dung môi - quy trình không có hóa chất và thân thiện với môi trường;
7. Chọn lọc không gian – chỉ làm sạch khu vực cần thiết, tiết kiệm thời gian và chi phí bằng cách bỏ qua những khu vực không quan trọng;
8. Quá trình không tiếp xúc không bao giờ làm giảm chất lượng;
9. Quy trình tự động hóa dễ dàng có thể giảm chi phí vận hành bằng cách loại bỏ lao động đồng thời mang lại kết quả nhất quán hơn.
| Phần mô tả | Độ dài tiêu cự (mm) | Trường quét (mm) | Khoảng cách làm việc (mm) | Khẩu độ Galvo(mm) | Quyền lực |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Lưu ý: *WC có nghĩa là Ống kính quét có hệ thống làm mát bằng nước
Làm sạch bằng laser mang lại nhiều lợi thế so với các phương pháp truyền thống. Nó không liên quan đến dung môi và không có vật liệu mài mòn cần được xử lý và xử lý. So với các quy trình ít chi tiết hơn và thường là các quy trình thủ công khác, việc làm sạch bằng laser có thể kiểm soát được và chỉ có thể áp dụng cho các khu vực cụ thể của cơ thể.
