Gia công laser động cơ kẹp tóc Carman Haas
Ngành năng lượng mới đang trong thời kỳ phát triển nhanh chóng, ngày càng có nhiều khách hàng tham gia sản xuất động cơ Hairpin. Carman Haas đã phát triển hệ thống hàn quét laser động cơ Hairpin này để đáp ứng các vấn đề và nhu cầu mà khách hàng gặp phải trong quá trình sản xuất. Nhu cầu của khách hàng được tóm tắt và chủ yếu bao gồm bốn điểm sau:
1: Nhu cầu về hiệu quả sản xuất, đòi hỏi nhịp nhanh và khả năng tương thích với các điểm hàn lệch càng nhiều càng tốt để cải thiện tốc độ vượt qua một lần;
2: Yêu cầu về chất lượng mối hàn, một sản phẩm có hàng trăm điểm hàn, yêu cầu chất lượng điểm hàn cao và độ đồng nhất về hình thức, ít bắn tóe trong quá trình hàn;
3: Giải pháp cho các điểm hàn xấu, cách khắc phục khi gặp các dạng hư hỏng như vết hàn bắn tung tóe, vết hàn nhỏ;
4: Nhu cầu về khả năng kiểm chứng mẫu, sản xuất thử nghiệm các mẫu mới mang tính khái niệm, sản xuất OEM các mẫu lô nhỏ cũng như việc phát triển và thử nghiệm các quy trình hàn laze đều yêu cầu phòng thí nghiệm có nhiều bộ máy kiểm chứng và kinh nghiệm kiểm chứng phong phú.
Năng suất cao
1. Loại sản phẩm: Ф220mm, dây đồng trần kích thước 3,84 * 1,77mm, 48 khe * 4 lớp, tổng cộng 192 điểm hàn, tổng thời gian chu kỳ: Chụp ảnh + hàn laser < 35 giây;
2. Diện tích quét Ф230mm, cả sản phẩm và đầu hàn đều không cần phải di chuyển;
3.Định hướng phát triển hệ thống thị giác CHVis: Hình ảnh đa dạng, Tỷ lệ thành công cao, Độ chính xác cao;
4. Hàn Laser công suất cao: hàn một chốt có cùng thông số kỹ thuật để đạt được hiệu quả hàn tương tự, 6000w mất 0,11 giây, 8000w chỉ mất 0,08 giây.
Làm lại tại cùng một trạm
1. Các vết hàn và điểm hàn nhỏ có thể được làm lại bằng CHVis;
2.CHVis Chức năng làm lại trực quan: Làm lại các điểm hàn xấu hoặc điểm hàn bị thiếu.
Điểm hàn xử lý thông minh
1. Đo dây chốt lệch trước khi hàn: Hệ thống thị giác CHVis giám sát khe hở, độ lệch trái và phải, góc, diện tích và các trạng thái khác của chốt sau khi kẹp;
2. Xử lý thông minh độ lệch điểm hàn. Tự động xác định độ lệch điểm hàn và gọi các thông số tương ứng để hàn;
Chức năng bù vị trí
Tính nhất quán của sự xuất hiện của các điểm hàn:
• Hiện tượng lệch đầu do tia laser chiếu xiên có thể được bù bằng vị trí;
• Có thể được bù riêng theo hướng xuyên tâm và tiếp tuyến;
• Việc bù cũng có thể được thực hiện độc lập cho từng điểm hàn
Kiểm tra chất lượng sau khi hàn
1. Hình ảnh đám mây quét điểm hàn OK/NG: phát hiện các loại lỗi như hố hàn, góc nhọn, sai lệch điểm hàn và các điểm hàn bị thiếu; Gửi vị trí điểm hàn bị lỗi đến PLC và người vận hành;
2. Phát hiện chênh lệch chiều cao trước khi hàn.
Khả năng chứng minh phòng thí nghiệm mạnh mẽ
1. Nhiều bộ máy chống động cơ;
2. Hệ thống chứng minh hướng dẫn tầm nhìn;
3. Năng lực sản xuất cao của việc kiểm chứng trong một ngày.
Carman Haas định hướng phát triển hệ thống thị giác CHVis.
Sản phẩm: 48 slot x 4 lớp, tổng cộng 192 điểm hàn, chụp ảnh+hàn: 34s